

对于操作稳定土拌和站人员的必须要求:
对于稳定土拌和站拌和机的操作员要求必须持证上岗,严格按照机械、设备操作规程作业,杜绝违规操作,700型稳定土拌和站,保持拌和工作后的清洁干净。稳定土拌和站站长接到稳定土浇筑任务后 ,应及时组织各部门安排材料 、车辆、生产人员。
生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查,及时排除隐患,保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比,核查各种材料质量,验证稳定土的和易性、可泵性、测试坍落度。搅拌是整个生产过程的核心环节,该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格,操作平台上明确清晰的标识,便于工人辨识,同时加强工人的业务技能培训,养成复核即自我纠错的习惯。根据现场条件合理配备车辆,控制发车间距,做到现场既不压车,又能保证稳定土的连续供应,确保稳定土的施工质量。

如何有效发现稳定土拌合站的故障?
1.气源故障。稳定土拌和站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。
2.机械故障。在粉料计量料斗上的放料口常会出现气缸带动的料门轴被卡死;由齿条式气缸带动的翻板碟阀被卡住。
3.气动辅助元件故障。稳定土拌和站的自动排污器内的油污和水分有时不能自动排除,换向阀上安装的消声器太脏或被堵塞。
4.气缸故障。气缸内、外泄漏,一般是因活塞杆安装偏心,600型稳定土拌和站,润滑油供应不足,重庆稳定土拌和站,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。
5.换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,导致封闭不严,活动阀芯被卡死以及电路故障等,均可导致换向阀不能正常换向。
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